砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等，下面由公司編輯為大家介紹：

　　一. 精密鑄造的特點與優(yōu)勢:

　　精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點:

　　1.鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實現(xiàn)無余量制造,降低生產成本.

　　2.可鑄造形狀復雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔經1.0mm以下.

　　3.合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和等材料都可用精鑄生產.對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產.

　　4.生產靈活性高,適應性強.既可用于大批量生產,也適用于小批量甚至單件生產.

　　綜上所述,精密鑄造具有投資規(guī)模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、投資快的優(yōu)點.從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處于有利的地位,前景光明.

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

     優(yōu)點：

     粘土的資源豐富、價格便宜。使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后，絕大部分均可回收再用；制造鑄型的周期短、工效高；混好的型砂可使用的時間長；適應性很廣。小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用；

     缺點及局限性：

     因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

銹蝕是精密鑄件制品都會產生的一種化學反應，比如我們平時生活中用的不銹鋼的盆也是會產生銹蝕，當然，精密鑄件產品也是不例外的了，在使用中難免會出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么精密鑄件廠家發(fā)現(xiàn)銹蝕應該祛除呢？兩種方法如下： 1、拋射除銹：是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金精密鑄件表面的銹蝕和氧化皮等。 　此種方法、除銹質量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動強度低，對環(huán)境枵染較輕，精密鑄件廠家應優(yōu)先采用此種方法。 　2、噴射除銹：是使用經油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，精密鑄件廠家利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時產生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。 　此種方法不需固定地點，，噴射點靈活性大，無死角，除鎊質量好，同時使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應采用此種方法。